Aditif adalah bahan mentah yang penting dalam industri getah. Walaupun jumlahnya kecil, kesannya sangat besar. Elastomer poliuretana tidak boleh dipisahkan daripada bahan tambahan dari sintesis ke pemprosesan dan aplikasi. Menurut peranan yang berbeza, boleh dibahagikan kepada sistem sintetik, pengubahsuaian dan sistem operasi, sistem vulcanisasi dan sistem perlindungan empat jenis pembantu.
Bantuan sintetik
01 Pemangkin dan Inhibitor
Dalam sintesis elastomer poliuretana, untuk mempercepatkan kelajuan tindak balas utama, sering perlu menambah pemangkin, pemangkin yang biasa digunakan adalah amina dan organotin dua kategori, amina tertiary adalah triethylenediamine, trimethylenzine diaminzinzinal diaminzinzin, trimetilbenzinal diamilamin, trimetilbenzinal diamilaminal, diamilaminzinal diamilin, adalah yang paling penting; Organotin termasuk stannous caprylate, dibutyl tim dilaurate dan sebagainya. Di samping itu, terdapat merkuri organik, tembaga, plumbum dan besi, dengan plumbum organik dan merkuri menjadi yang paling penting, seperti caprylate dan phenylmercuric asetat. Asid dibasic organik seperti asid adipic dan asid azelaic boleh digunakan sebagai pemangkin untuk menuangkan getah poliuretana poliether.
02 Extender Rantai dan Extender Crosslinking Extender
Dalam sintesis elastomer poliuretana, extender rantai merujuk kepada diols dan amina binari yang penting untuk reaksi pertumbuhan rantai. Ejen Crosslinking Extension Rantaian merujuk kepada sebatian yang mengambil bahagian dalam tindak balas pertumbuhan rantai dan boleh membentuk titik silang antara nod rantai, seperti tiga alkohol dan empat alkohol, allyl eter diol, dan lain -lain. diol; Elastomer poliuretana campuran boleh menggunakan sama ada diols atau allyl eter diols.
Ejen pengendalian pengubah
Sesetengah bahan tambahan ini dapat meningkatkan prestasi dan penampilan produk, dan ada yang dapat memperbaiki proses operasi, seperti plasticizer, memakai reducer, pelincir, pengisi, pewarna dan agen pelepasan.
01 Plasticizer
Plasticizer terutamanya digunakan dalam sebatian poliuretana. Tujuan penggunaannya adalah untuk meningkatkan keplastikan kompaun, meningkatkan harta pemprosesan dan sifat suhu rendah getah tervulkan, dan mengurangkan kekerasan dan kekuatan pemanjangan getah tervulkan. Jumlah plasticizer tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia akan mengurangkan rintangan haus getah tervulkan. Getah poliuretana mempunyai polariti yang kuat, jadi pemilihan umum plasticizer kutub. Phthalates, ester fosfat, alkyds alifatik dan resin lain, seperti dimethoxy-glycol phthalate, tritoluene fosfat, dipropilena glycol phthalate, triethylene glikol dinononat, kumaron-inden. berlaku selepas vulcanisasi. Apabila menggunakan resin Gumaron, kekuatan tegangan lebih tinggi, ubah bentuk kekal kecil, tetapi kekerasan dikurangkan dengan jelas; Apabila fosfit Tricresol digunakan, kekuatan tegangan lebih rendah daripada resin Coumaron, tetapi kekerasan dikurangkan dengan jelas.
02 Pakai Reducer
Dalam beberapa keadaan khas, untuk mengurangkan pekali geseran elastomer poliuretana dan meningkatkan lagi rintangan haus, adalah perlu untuk menambah ejen pengurangan memakai elastomer poliuretana, seperti minyak silikon, molibdenum disulfida, grafik yang digunakan. Galas, penyepit dan bahagian lain, mempunyai kepentingan ekonomi yang besar.
03 pelincir
Pelincir yang digunakan dalam elastomer poliuretana terutamanya digunakan dalam pemprosesan elastomer termoplastik dan campuran. Asid stearic dan garamnya, parafin dan stearamide biasanya digunakan.
04 Ejen pelepasan
Ejen pelepasan adalah ejen operasi yang sangat diperlukan dalam pengeluaran tiga jenis produk elastomer poliuretana. Polyurethane adalah bahan polimer polar yang kuat. Ia mempunyai daya ikatan yang kuat dengan bahan polimer logam dan polar. Tanpa agen melepaskan, produk sukar untuk keluar dari acuan. Ejen pelepasan yang biasa digunakan ialah getah silikon, ester silikon, minyak silikon, sabun dan parafin, dan lain-lain.
05 Pengisi
Pengisi ditambah untuk mengurangkan kos produk dan meningkatkan rintangan haba, mengurangkan pengecutan dan pekali pengembangan haba dan sifat lain. Dalam jenis getah poliuretana jenis pencampuran sering ditambah kepada 20-30 salinan karbon hitam, tujuannya bukan untuk menguatkan, tetapi untuk mengekalkan sifat fizikal dan mekanikal getah asas yang tidak berubah di bawah premis mengurangkan kos produk. Dengan peningkatan jumlah karbon hitam, kekuatan tegangan dan pemanjangan getah secara beransur-ansur menurun, kekerasan meningkat lurus, spesifikasi karbon hitam yang berlainan pada kekuatan dan sifat-sifat lain adalah berbeza, dengan mudah dicampur hitam sebagai yang terbaik, diikuti oleh karbon karbon hitam, semi-diperkuatkan hitam yang miskin. Pengisi lain seperti tanah liat, karbon putih hitam, kalsium karbonat, barium sulfat, dan lain -lain, juga boleh digunakan.
06 Pewarna
Produk elastomer poliuretana berwarna -warni, penampilan cantik dan murah hati bergantung kepada pewarna. Terdapat dua jenis pewarna, pewarna organik dan pigmen bukan organik, pewarna organik kebanyakannya digunakan dalam produk poliuretana termoplastik, bahagian suntikan hiasan dan mencantikkan bahagian -bahagian penyemperitan. Pewarna produk elastomer secara amnya mempunyai dua cara: satu adalah bahan tambahan pigmen dan poliol oligomer yang mengisar ke dalam minuman keras ibu, dan kemudian jumlah yang sesuai dengan minuman keras ibu dan poliol oligomer bercampur secara merata, dan kemudian selepas pemanasan vakum dehidrasi dan isosyanat. Kaedah lain ialah pigmen dan bahan tambahan lain dan poliol oligomer atau plasticizer mengisar ke dalam tampal warna atau tampalan warna, selepas pemanasan dehidrasi vakum, rizab pembungkusan. Apabila digunakan, tambahkan sedikit tampal warna ke prepolimer, kacau secara merata dan kemudian reaksi dengan ejen crosslinking crosslinking mencurahkan produk. Kaedah ini digunakan terutamanya untuk sistem vulcanisasi MOCA. Kandungan pigmen dalam tampal warna menyumbang kira-kira 10%-30%. Jumlah bahan tampal warna dalam produk pada umumnya kurang daripada 0.1%.
Ejen vulcanizing terutamanya merujuk kepada ejen vulcanizing dan pemecut, hanya digunakan dalam elastomer poliuretana campuran. Ejen vulcanizing termasuk isosianat, peroksida dan sulfur. Ester isosianat biasanya digunakan dalam TDI dan dimernya, dimer MDI dan PAPI, dan lain -lain, ikatan silang yang dihasilkan adalah ikatan formate uryl, kerana turun naik diisocyanate, mudah bertindak balas dengan air, dan toksik, jadi perlu untuk memberi perhatian kepada keselamatan dan mencegah air ke dalam kompleks.
Kelebihan menggunakan isosianat sebagai ejen vulcanizing adalah rintangan haus yang baik, kekuatan tinggi dan kekerasan. Ejen vulcanizing peroksida kepada diisopropylbenzene peroksida (DCP) adalah yang paling biasa, jenis lain mempunyai tert-butil isopropilbenzena peroksida, dibenzoyl peroksida dan lain-lain dialkyl, alkil, aril dan aril peroksida,℃sesuai.
Dengan ejen vulcanizing peroksida dan isosianat sebagai ejen vulcanizing berbanding dengan kompaun, yang pertama dapat mengurangkan vulcanisasi awal, memanjangkan masa penyimpanan sebatian, getah vulcanizing mempunyai prestasi dinamik yang baik, pengubahsuaian tetap kecil, kekerasan yang lebih rendah, kekerasan yang tidak dapat dipertikaikan, miskin, mempunyai bau; Apabila struktur kompaun poliuretana mengandungi segmen rantai tak tepu, pembubaran sulfur boleh digunakan.
Menstabilkan ejen sistem
Untuk mengelakkan penuaan getah poliuretana, memanjangkan hayat perkhidmatan produk, boleh digunakan untuk menambah penstabil haba, penstabil cahaya, penstabil hidrolisis, anti-agen dan api retardan dan sebatian lain.
01 Penstabil Haba
Prestasi pengoksidaan tahan haba poliuretana umum tidak begitu baik, pengoksidaan dan perubahan warna yang mudah di bawah haba, yang mempengaruhi penampilan dan prestasi produk, jadi antioksidan dalam poliuretana bahan mentah dan produksi produk biasa, 2, 6-hutyl-methyl (antixidant -2) (5-di-tert-butylphenylpropionate) (antioksidan -1010), octadecyl 3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionate (antioksidan -1076), triphenyl phosphite (TPP), trinonylphenyl phosphite (tnpphenyl phosphite (tnpphenil), trinonylphenyl phosphite (tnpphenil)
02 Penstabil cahaya
Juga dikenali sebagai penyerap ultraviolet, ia dapat meningkatkan fotostabiliti poliuretana isosianat aromatik. Penstabil cahaya yang biasa digunakan termasuk benzophenone, benzotriazole dan piperidine, seperti 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone (UV-9), 2,2 '-dihydroxy-4-methoxybenonon (UV-bydryybenon, 2-hydrybenon, 2-hydrenonon, 2-hydrybenon, 2-hydrybenon, 2-hydrybenon, 2-hydrybenon, 2-hydrybenon, 2-hydrybenon, 2-hydrybenon, 2-hydrybenon, 2-hydrybenon, 2-hydrybenon, 2-hydrybenon, 2-hydrybenon) -5-chlorobenzotriazole (UV-328), bis (2, 2, 6, 6-tetramethylpiperidine) sebacate, dll.
03 Penstabil Hydrolysis
Apabila getah poliuretana poliester digunakan dalam persekitaran lembap, terutamanya dalam air panas, penstabil hidrolisis mesti ditambah. Penstabil hidrolisis yang digunakan secara meluas dalam industri adalah sebatian diimide karbon. Dihasilkan oleh Jerman Rhein Chemical Plant diimide (PCD) mempunyai dua gred: sataxol-1 (diimide berkarbonat tunggal) dan sataxol-p (polikarbonisasi diimide), bekas jisim molekul adalah rendah, lebur 40-50℃, terutamanya digunakan dalam keadaan cair polies poliester poliester, seperti menuangkan poliuretana jenis, salutan poliuretana; Yang terakhir mempunyai berat molekul yang lebih tinggi dan digunakan dalam elastomer poliuretana termoplastik dan campuran.
04 Ejen Anti-acuan
Polyether polyurethane elastomer mempunyai keupayaan anti-acuan yang kuat, tahap 0-1, pada dasarnya bebas dari hakisan mikrob, tidak akan tumbuh acuan; Jenis poliester dan poliε-Kaprolactone jenis getah poliuretana terdedah kepada hakisan mikrob dan cendawan dalam persekitaran panas dan lembap dan gelap, terutama poliε-Caprolactone jenis poliuretana getah cendawan lebih serius, jadi perlu menambah ejen pencegahan cendawan. Ejen antimildew yang biasa digunakan ialah 8-hydroxyquinoline, 8-hydroxyquinolone, pentachlorophenol, natrium pentachlorophenol, tetrachloro4-(metil sulfonyl) 0.1%-1%. Pemilihan perencat cendawan harus mengambil kira kesan cendawan dan ketoksikan yang rendah kepada tubuh manusia dan pencemaran alam sekitar dan faktor-faktor lain, dengan 8-hydroxyquinolone sebagai contoh, tambah 0.2%, gred cendawan untuk 1-2, tidak ada kesan yang jelas pada sifat fizikal dan mekanikal pewarna.
05 Flame Retardant
Gred retardant bahan api biasanya diukur oleh indeks oksigen: Indeks oksigen> 38 untuk bahan -bahan retardan api utama dan> 25 untuk bahan -bahan retardan api menengah. Indeks oksigen bahan elastik poliuretana biasa adalah 19-20, yang tergolong dalam bahan mudah terbakar. Apabila poliuretana digunakan dalam perabot, pembinaan, kereta, bahan paving, ia mesti memenuhi piawaian retardan api di atas Kelas II. Oleh itu, retardan api digunakan secara meluas dalam produk poliuretana, dan ia adalah dos terbesar kompleks, yang menyumbang kira -kira 1/3 daripada jumlah sebatian poliuretana. Retardan api dibahagikan kepada dua kategori bukan organik dan organik, retardan api tak organik sering mengandungi aluminium, boron, zink, antimoni dan unsur -unsur lain, seperti aluminium hidroksida, alumina hidrat, borat, zink oksida, antimoni, Ketumpatan, ke pengukuran, pengangkutan, peralatan pencampuran mengemukakan keperluan yang lebih tinggi, penggunaan tidak begitu mudah.
Pelbagai bahan kimia memainkan peranan penting dalam bidang bahan kimia halus. Walaupun jumlahnya tidak besar, terdapat banyak jenis, kegunaan luas dan nilai tambah yang tinggi. Banyak syarikat di rumah dan di luar negara komited untuk membangunkan auxilaries baru, terutamanya auxilaries berfungsi. Polyurethane adalah industri matahari terbit yang muncul, prestasi komprehensif sangat baik, skop aplikasi berkembang.
Bahan -bahan baru Qingdao Yinhepley komited untuk pembangunan dan pengeluaran bahan tambahan polimer profesional, seperti antioksidan, penyerap UV, penstabil cahaya, retardan api, pelbagai plastik kejuruteraan Inggeris.
Selamat Datang untuk bertanya:yihoo@yihoopolymer.com
Masa Post: Apr-12-2023