Ⅰ.Proses pencetakan suntikan nilon 6
1. sifat kimia dan fizikal
Ciri -ciri kimia dan fizikal PA6 adalah serupa dengan PA66; Walau bagaimanapun, ia mempunyai titik lebur yang lebih rendah dan pelbagai suhu proses yang luas. Rintangan terhadap kesan dan kelarutan adalah lebih baik daripada PA66, tetapi ia juga lebih hygroscopic. Memandangkan banyak ciri -ciri kualiti bahagian plastik dipengaruhi oleh hygroscopicity, ini harus diambil kira sepenuhnya apabila merancang produk menggunakan PA6.
Untuk meningkatkan sifat mekanikal PA6, pelbagai pengubah sering ditambah. Kaca adalah bahan tambahan yang paling biasa, dan kadang -kadang getah sintetik, seperti EPDM dan SBR, ditambah untuk meningkatkan rintangan impak.
Bagi produk tanpa bahan tambahan, pengecutan PA6 adalah antara 1% dan 1.5%. Penambahan bahan tambahan gentian kaca mengurangkan kadar pengecutan kepada 0.3% (tetapi sedikit lebih tinggi serenjang dengan proses). Kadar pengecutan perhimpunan pencetakan terutamanya dipengaruhi oleh kristal dan hygroscopicity bahan. Kadar pengecutan sebenar juga merupakan fungsi reka bentuk plastik, ketebalan dinding dan parameter proses lain.
2.Keadaan proses acuan suntikan
(1) Rawatan pengeringan: Oleh kerana PA6 menyerap air dengan mudah, perhatian khusus harus dibayar untuk pengeringan sebelum diproses. Jika bahan dibekalkan dalam pembungkusan kalis air, bekas itu harus disimpan kedap udara. Sekiranya kelembapan lebih besar daripada 0.2%, disyorkan untuk kering di udara panas melebihi 80 ° C selama 16 jam. Jika bahan telah terdedah kepada udara selama lebih dari 8 jam, disyorkan untuk mengeringkannya di udara panas pada 105 ℃ selama lebih dari 8 jam.
(2) Suhu lebur: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ untuk jenis bertetulang.
(3) Suhu acuan: 80 ~ 90 ℃. Suhu acuan memberi kesan kepada kristal, yang seterusnya mempengaruhi sifat -sifat mekanik bahagian plastik. Crystallinity sangat penting untuk bahagian struktur, jadi suhu acuan yang disyorkan ialah 80 ~ 90 ℃.
Untuk bahagian plastik berdinding nipis dengan proses yang panjang, ia juga disyorkan untuk memohon suhu acuan yang lebih tinggi. Meningkatkan suhu acuan dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan bahagian plastik, tetapi mengurangkan ketangguhan. Jika ketebalan dinding lebih besar daripada 3mm, disyorkan untuk menggunakan acuan suhu rendah 20 hingga 40 ℃. Untuk suhu acuan bahan bertetulang gentian kaca harus lebih besar daripada 80 ℃.
(4) Tekanan suntikan: Umumnya 750 hingga 1250bar (bergantung kepada reka bentuk bahan dan produk).
(5) Kelajuan suntikan: kelajuan tinggi (sedikit lebih rendah untuk bahan yang dipertingkatkan).
(6) Runner dan Gate: Lokasi pintu adalah sangat penting kerana masa pemejalan pendek PA6. Aperture pintu tidak boleh kurang daripada 0.5*T (di mana t ialah ketebalan bahagian plastik).
Sekiranya pelari panas digunakan, saiz pintu harus lebih kecil daripada jika pelari konvensional digunakan, kerana pelari panas dapat membantu mencegah pemejalan bahan pramatang. Sekiranya pintu masuk yang tenggelam digunakan, diameter minimum pintu adalah 0.75mm.
Produk acuan suntikan PA6
Ⅱ.nylon 66 Proses pencetakan suntikan
1.Pengeringan nilon 66
(1) Pengeringan vakum: Suhu 95-105 selama 6-8 jam
(2) Pengeringan udara panas: suhu 90-100 ℃ selama kira-kira 4 jam
(3) Crystallinity: Sebagai tambahan kepada nilon telus, nilon kebanyakannya polimer kristal, kristal yang tinggi, kekuatan tegangan, rintangan haus, kekerasan, pelinciran dan sifat -sifat lain telah diperbaiki, pekali pengembangan haba dan penyerapan air cenderung menurun, tetapi pada ketelusan dan rintangan kesan. Suhu acuan mempunyai pengaruh besar pada penghabluran, suhu acuan tinggi yang tinggi kristal, suhu acuan rendah rendah kristal.
(4. Kadar pengecutan PA66 ialah 1.5-2%.
(5) Peralatan pengacuan: pencetakan nilon, perhatian utama untuk mencegah "fenomena aliran muncung", jadi pemprosesan bahan nilon umumnya memilih muncung mengunci diri.
2. produk dan acuan
(1) Ketebalan dinding produk: Nisbah panjang nilon adalah antara 150-200, ketebalan dinding produk nilon tidak kurang daripada 0.8mm, umumnya antara 1-3.2mm, dan pengecutan produk dan produk yang berkaitan dengan ketebalan dinding, ketebalan dinding yang lebih tebal, semakin besar pengecutan.
(2) Gas ekzos: Nilai kelebihan limpahan resin nilon adalah kira -kira 0.03mm, jadi alur bolong harus dikawal di bawah 0.025.
(3) Suhu acuan: Produk dengan dinding nipis sukar dibentuk atau memerlukan kristal yang tinggi dari kawalan pemanasan acuan, produk mempunyai fleksibiliti tertentu penggunaan umum kawalan suhu air sejuk.
Nylon 66 Produk Suntikan Suntikan
3. Proses Nilon 66
(1) Suhu tong: Kerana nilon adalah polimer kristal, jadi titik lebur adalah jelas, resin nilon dalam pengacuan suntikan suhu tong yang dipilih berkaitan dengan prestasi resin itu sendiri, peralatan, faktor bentuk produk. Nylon 66 adalah 260 ℃. Oleh kerana kestabilan terma nilon yang lemah, ia tidak sesuai untuk kekal di dalam silinder pada suhu tinggi untuk masa yang lama, supaya tidak menyebabkan perubahan warna dan kekuningan, pada masa yang sama kerana ketidakstabilan nilon yang baik, suhu melebihi titik leburnya selepas aliran pesat.
(2) Tekanan suntikan: Cair nilon mempunyai kelikatan yang rendah dan ketidakstabilan yang baik, tetapi kelajuan pemeluwapan cepat. Adalah mudah untuk mempunyai masalah yang tidak mencukupi pada produk dengan bentuk yang kompleks dan ketebalan dinding nipis, jadi ia masih memerlukan tekanan suntikan yang lebih tinggi. Biasanya tekanan terlalu tinggi, produk akan melimpah masalah; Sekiranya tekanan terlalu rendah, produk akan menghasilkan riak, gelembung, tanda gabungan yang jelas atau produk yang tidak mencukupi dan kecacatan lain. Tekanan suntikan kebanyakan jenis nilon tidak melebihi 120MPa, dan pemilihan umumnya dalam lingkungan 60-100MPa untuk memenuhi keperluan kebanyakan produk. Selagi produk tidak muncul gelembung, penyok dan kecacatan lain, ia secara amnya tidak dijangka menggunakan pengekalan tekanan yang lebih tinggi. Supaya tidak meningkatkan tekanan dalaman produk.
(3) Kelajuan suntikan: Untuk nilon, kelajuan suntikan cepat, yang boleh menghalang riak yang disebabkan oleh kelajuan penyejukan yang terlalu cepat dan masalah pengisian yang tidak mencukupi. Kelajuan suntikan cepat tidak mempunyai kesan yang signifikan terhadap sifat produk.
(4) Suhu acuan: Suhu acuan mempunyai pengaruh tertentu pada kristal dan pengecutan pencetakan. Suhu acuan yang tinggi mempunyai kristalitas yang tinggi, rintangan haus, kekerasan, peningkatan modulus elastik, penurunan penyerapan air, dan pengecutan pencetakan produk meningkat; Suhu acuan rendah, kristal rendah, ketangguhan yang baik, pemanjangan yang tinggi.
4.Parameter Proses Pembentukan Nylon 66
Suhu belakang laras adalah 240-285 ℃, suhu pertengahan adalah 260-300 ℃, dan suhu depan adalah 260-300 ℃. Suhu muncung ialah 260-280 ℃, dan suhu acuan ialah 20-90 ℃. Tekanan suntikan ialah 60-200mpa
Penggunaan ejen pelepasan: Penggunaan sedikit agen pelepasan kadang -kadang mempunyai kesan meningkatkan dan menghapuskan gelembung dan kecacatan lain. Ejen pelepasan produk nilon boleh memilih zink stearate dan minyak putih, dan lain -lain, juga boleh dicampur ke dalam penggunaan tampal, penggunaan mestilah kecil dan seragam, supaya tidak menyebabkan kecacatan permukaan produk. Dalam penutupan untuk mengosongkan skru, untuk mengelakkan pengeluaran seterusnya, skru pecah.
Ⅲ.PA12 Proses pengacuan suntikan
1.PA12 keadaan proses pencetakan suntikan
(1) Rawatan pengeringan: Kelembapan harus dipastikan di bawah 0.1% sebelum diproses. Jika bahan terdedah kepada penyimpanan udara, disyorkan untuk kering di 85 ℃ udara panas selama 4 hingga 5 jam. Jika bahan disimpan dalam bekas kedap udara, ia boleh digunakan secara langsung selepas 3 jam keseimbangan suhu.
(2) suhu lebur: 240 ~ 300 ℃; Jangan melebihi 310 ℃ untuk bahan dengan ciri -ciri biasa, dan tidak melebihi 270 ℃ untuk bahan dengan ciri -ciri retardan api.
(3) Suhu acuan: 30 ~ 40 ℃ Untuk bahan-bahan yang tidak disengajakan, 80 ~ 90 ℃ untuk komponen berdinding nipis atau besar, 90 ~ 100 ℃ untuk bahan yang dipertingkatkan. Peningkatan suhu akan meningkatkan kristalitas bahan. Adalah penting bagi PA12 untuk mengawal suhu acuan dengan tepat.
(4) Tekanan suntikan: Sehingga 1000BAR (tekanan pegangan rendah dan suhu lebur yang tinggi disyorkan).
(5) Kelajuan suntikan: kelajuan tinggi (lebih baik untuk bahan dengan bahan tambahan kaca).
(6) Runner dan Gate: Untuk bahan tanpa bahan tambahan, diameter pelari harus kira -kira 30mm kerana kelikatan rendah bahan. Untuk keperluan bahan yang dipertingkatkan 5 ~ 8mm diameter pelari besar. Bentuk pelari semua akan menjadi bulat. Pelabuhan suntikan mestilah secepat mungkin. Pelbagai bentuk pintu boleh digunakan. Bahagian plastik besar tidak menggunakan pintu kecil, ini adalah untuk mengelakkan tekanan yang berlebihan pada bahagian plastik atau kadar pengecutan yang berlebihan. Ketebalan pintu harus sama dengan ketebalan bahagian plastik. Sekiranya pintu masuk yang tenggelam digunakan, diameter minimum 0.8mm disyorkan. Acuan pelari panas adalah berkesan, tetapi memerlukan kawalan suhu yang tepat untuk mengelakkan bahan daripada bocor atau menguatkan pada muncung. Jika pelari panas digunakan, saiz pintu harus lebih kecil daripada pelari sejuk.
Ⅳ.Keadaan proses suntikan PA1010
Kerana struktur molekul nilon 1010 mengandungi kumpulan amida hidrofilik, mudah menyerap kelembapan, kadar penyerapan air keseimbangannya ialah 0.8%~ 1.0%. Kelembapan mempunyai kesan yang signifikan terhadap sifat fizikal dan mekanikal nilon 1010. Oleh itu, bahan mentah mesti dikeringkan sebelum digunakan untuk mengurangkan kandungan airnya kepada kurang daripada 0.1%. Apabila pengeringan nilon 1010 harus menghalang perubahan warna pengoksidaan, kerana kumpulan amide sensitif terhadap kemerosotan pengoksidaan oksigen. Adalah lebih baik untuk menggunakan pengeringan vakum apabila pengeringan, kerana kaedah ini mempunyai kadar dehidrasi yang tinggi, masa pengeringan pendek dan kualiti granul kering yang baik. Keadaan pengeringan pada umumnya lebih daripada 94.6 kPa ijazah vakum, 90 ~ 100 ℃ suhu, masa pengeringan 8 ~ 12h; Kandungan air menurun kepada 0.1%~ 0.3%. Jika penggunaan operasi kering ketuhar biasa, suhu pengeringan harus dikawal pada 95 ~ 105 ℃, dan melanjutkan masa pengeringan, umumnya memerlukan 20 ~ 24h. Bahan kering perlu dipelihara dengan teliti untuk mengelakkan penyerapan kelembapan.
1.Keadaan proses suntikan PA1010
(1) Proses plastik
Sebelum memasuki rongga acuan nilon 1010 harus mencapai suhu acuan yang ditentukan, dan dapat memberikan jumlah bahan cair yang mencukupi dalam masa yang ditentukan, suhu bahan cair harus seragam. Untuk memenuhi keperluan di atas, mesin pengacuan suntikan skru digunakan mengikut ciri -ciri nilon 1010, skru adalah jenis mutasi atau jenis gabungan. Suhu barel meningkat secara berturut -turut dari titik makanan corong ke hadapan. Kerana kawalan suhu barel berhampiran titik lebur adalah kondusif untuk peningkatan kekuatan impak produk, dan dapat mengelakkan kebocoran bahan, mencegah penguraian bahan, suhu tong umumnya 210 ~ 230 ℃. Untuk mengurangkan geseran antara skru dan PA1010 semasa premolding, lilin parafin cecair boleh digunakan sebagai pelincir, jumlahnya biasanya 0.5 ~ 2 ml/kg, dan suhu acuan umumnya 40 ~ 80 ℃. Peningkatan tekanan belakang adalah kondusif untuk memampatkan bahan di dalam alur skru, mengeluarkan gas molekul yang rendah dalam bahan dan meningkatkan kualiti plastik, tetapi peningkatan tekanan belakang akan meningkatkan aliran kebocoran dan melawan antara skru dan laras, sehingga keupayaan plastik mesin pencetakan suntikan dikurangkan. Tekanan belakang plastik tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan mengurangkan kecekapan plastik, dan juga menghasilkan terlalu banyak daya ricih dan haba ricih, supaya penguraian bahan. Oleh itu, di bawah syarat memenuhi keperluan suntikan suntikan, semakin rendah tekanan belakang plastik adalah, lebih baik, umumnya 0.5-1.0mpa.
(2) Proses pengisian acuan:
Dalam proses ini, perhatian harus dibayar kepada tekanan suntikan dan kelajuan suntikan suntikan nilon 1010. Umumnya, tekanan suntikan hendaklah 2 ~ 5mpa, dan kelajuan suntikan harus lambat. Jika tekanan suntikan terlalu tinggi dan kelajuan suntikan terlalu cepat, maka mudah untuk membentuk aliran bergelora, yang tidak kondusif untuk menghapuskan gelembung dalam produk. Mengikut ciri -ciri perubahan tekanan rongga acuan, proses pengacuan suntikan boleh dibahagikan kepada peringkat memberi makan acuan, pengisian aliran dan penyejukan. Proses pembentukan penyejukan boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: penahan tekanan dan makan, aliran balik dan penyejukan selepas pembekuan pintu.
Keadaan tertentu mesti dipenuhi untuk merealisasikan penahan tekanan dan bahan semula bahan. Di satu pihak, kita harus memastikan bahawa terdapat bahan cair yang cukup, iaitu, ada bahan untuk diisi; Pada masa yang sama, sistem pemutus tidak dapat dipertahankan terlalu awal, supaya bahan cair mempunyai cara untuk pergi, yang merupakan syarat yang diperlukan untuk bahan mengisi semula. Sebaliknya, tekanan suntikan harus cukup tinggi dan masa pemegangan tekanan harus cukup lama, yang merupakan keadaan yang mencukupi untuk merealisasikan pemakanan.
Masa pegangan biasanya ditentukan oleh eksperimen dan tidak boleh terlalu lama atau terlalu pendek. Sekiranya masa memegang tekanan terlalu lama, ia bukan sahaja akan memanjangkan kitaran pencetakan, tetapi juga membuat tekanan sisa dalam rongga acuan terlalu besar, mengakibatkan kesukaran melepaskan acuan, atau tidak dapat membuka acuan, sebagai tambahan, ia juga meningkatkan penggunaan tenaga. Masa pegangan tekanan terbaik adalah untuk membuat tekanan sisa rongga mati menjadi sifar apabila acuan dibuka. Umumnya, tekanan pencetakan masa suntikan nilon 1010 adalah 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Bahagian Nylon 1010 boleh dibongkar apabila mereka disejukkan dalam acuan untuk mempunyai kekakuan yang mencukupi. Suhu demam tidak boleh terlalu tinggi, yang biasanya dikawal antara suhu ubah bentuk haba PA1010 dan suhu acuan. Apabila demoulding, tekanan sisa rongga acuan harus dekat dengan sifar, yang ditentukan oleh masa memegang tekanan. Umumnya, masa pencetakan bahagian suntikan PA1010 adalah: masa suntikan 4 ~ 20 s, tekanan masa memegang 4 ~ 50 s, masa penyejukan 10 ~ 30s.
Sumber: PA Nylon Industrial Chain
Masa Post: Mar-09-2023