Masterbatch Color adalah campuran pewarna resin dengan kecekapan yang tinggi dan kepekatan warna yang tinggi yang diperbuat daripada sejumlah besar pigmen atau pewarna dan resin pembawa satu atau lebih komponen melalui pemprosesan dan teknologi penyebaran yang ketat. Terdapat permintaan yang besar untuk Masterbatch Color di China dan potensi besar untuk pembangunan. Oleh itu, adalah perlu untuk menyelidik dan membangunkan teknologi pengeluaran masterbatch.
![T@hv2 ($ l6_22_] rzbxrw (5q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
Di bawah ini, kami mempunyai pemahaman yang komprehensif tentang Masterbatch, termasuk klasifikasi umum, komponen asas, proses pengeluaran dan peralatan MasterBatch, dan akhirnya melihat aplikasi dan pembangunan masa depan Masterbatch.
1. Klasifikasi MasterBatch Color
01. Mengikut penggunaan yang berbeza
Masterbatch warna dibahagikan kepada masterbatch suntikan, meniup masterbatch, masterbatch berputar, dan lain -lain, dan setiap varieti boleh dibahagikan kepada gred yang berbeza.
Master Warna Suntikan Lanjutan digunakan untuk kotak pembungkusan kosmetik, mainan, shell elektrik dan produk canggih lain; Master Warna Suntikan Biasa untuk Produk Plastik Harian Umum, Bekas Perindustrian, dan lain -lain. Master Molding Blow Advanced untuk Produk Ultra Thin Products Blow Moulding Pewarna.
Master warna pencetakan biasa untuk beg pembungkusan umum dan beg tenunan meniup pewarna. Master berputar digunakan untuk berputar dan pewarna gentian tekstil. Pigmen induk mempunyai zarah halus, kepekatan tinggi, kuasa pewarna yang kuat, rintangan haba yang baik dan rintangan cahaya. Warna induk gred rendah digunakan untuk mengeluarkan produk gred rendah yang tidak memerlukan warna berkualiti tinggi.
02. Menurut pembawa
Masterbatch warna dibahagikan kepada PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, resin fenolik, resin epoksi, resin akrilik, resin poliester tak tepu, poliuretana, poliamida, master resin fluorin dan sebagainya.
03. Mengikut fungsi yang berbeza
Masterbatch warna dibahagikan kepada anti-statik, retardan api, anti-penuaan, antibakteria, pemutihan dan cerah, anti-refleksi, rintangan cuaca, kepupusan, pearlite, bijirin marmar tiruan (aliran), bijirin bijirin kayu bijirin, dll.
04. Menurut penggunaan pengguna
Masterbatch warna dibahagikan kepada tuan warna umum dan tuan warna khas. Titik lebur rendah PE Master sering digunakan sebagai tuan warna umum, sesuai untuk pewarna resin lain selain resin pembawa. Sebilangan besar perusahaan kumpulan induk biasa di dunia umumnya tidak menghasilkan warna induk umum. Julat Warna Umum Gener sangat sempit. Petunjuk teknikal dan manfaat ekonomi adalah miskin.
Warna induk sejagat menunjukkan warna yang berbeza dalam plastik yang berbeza, dan ramalan kesan pewarna adalah miskin. Warna induk sejagat mempengaruhi kekuatan produk, dan produk mudah untuk ubah bentuk, penyelewengan, dan lebih jelas kepada plastik kejuruteraan. Warna induk umum untuk kegunaan umum, memilih pigmen gred tahan haba yang tinggi, kos tinggi dan hasil sisa.
Sarjana Khas dalam proses pemprosesan produk, dengan kepekatan yang tinggi, penyebaran yang baik, pembersihan dan kelebihan penting yang lain. Gred rintangan haba induk khas biasanya sesuai untuk plastik yang digunakan untuk produk, suhu normal adalah selamat untuk digunakan, hanya dalam kes suhu di luar julat normal dan downtime terlalu lama akan menyebabkan tahap perubahan warna yang berbeza.
05. Menurut warna
Masterbatch warna dibahagikan kepada masterbatch hitam, putih, kuning, hijau, merah, oren, coklat, biru, perak, emas, ungu, kelabu dan merah jambu.
2. Komposisi asas bahan mentah MasterBatch Color Masterbatch
01. Pigmen
Pigmen adalah komponen pewarna asas. Ia adalah yang terbaik untuk pretreat, permukaan zarah halus dengan salutan resin, mencegah pemberbukuan bersama, supaya mudah disuraikan. Untuk melapisi dan campuran sama rata, pelarut yang mempunyai pertalian untuk pigmen dan boleh membubarkan resin digunakan, seperti O-dichlorobenzene, chlorobenzene, xylene, dan lain-lain. Dalam hal pembubaran resin, pigmen disebarkan dan kemudian pelarut dipulihkan atau dikeluarkan.
02. Pembawa
Pembawa adalah matriks Masterbatch Color. Pada masa ini, kumpulan induk khas adalah resin yang sama dengan pembawa, yang dapat memastikan keserasian kumpulan induk dan resin berwarna, dan kondusif untuk penyebaran pigmen yang lebih baik. Terdapat banyak jenis resin pembawa, termasuk polietilena, polipropilena ataktik, poly1-butena, polipropilena berat molekul relatif rendah, dll.
Untuk Masterbatch Polyolefin, LLDPE atau LDPE dengan indeks cair yang tinggi biasanya dipilih sebagai resin pembawa, yang mempunyai ketidakstabilan pemprosesan yang baik. Ia dicampur dengan resin berwarna untuk menyesuaikan kelikatan sistem, untuk memainkan peranan menyusup dan menyebarkan pigmen, meminimumkan jumlah dispersant, dan mencapai kesan penyebaran yang baik walaupun tanpa penyebaran, dan memastikan prestasi produk berwarna tidak merosot.
03. Dispersant
Pigmen pembasahan dan salutan dispersant mempromosikan pigmen dalam pembawa yang sama rata tidak lagi dipeluwap. Titik leburnya harus lebih rendah daripada resin, dan resin mempunyai keserasian yang baik, dan pigmen mempunyai pertalian yang lebih baik. Terdapat banyak jenis dispersan, lilin polietilena berat molekul rendah, poliester, stearate, minyak putih, polietilena oksida berat molekul rendah, dll.
04. Aditif
Sebagai tambahan kepada pewarna, Masterbatch juga menambah retardan api, antioksidan, agen antistatik, penstabil cahaya dan sebagainya mengikut pelbagai keperluan pengguna, yang mempunyai pelbagai fungsi pada masa yang sama. Kadang -kadang pengguna tidak memerlukan, tetapi perusahaan master warna juga akan mencadangkan menambah beberapa bahan tambahan mengikut keperluan produk.
3. Teknologi Pengeluaran Masterbatch Color
Proses pengeluaran masterbatch warna adalah ketat, yang boleh dibahagikan kepada proses kering dan proses basah.
01. Proses basah
Masterbatch warna dibuat dengan pengisaran, perubahan fasa, mencuci, mengeringkan dan granulasi. Apabila mengisar pigmen, satu siri ujian teknikal perlu dijalankan, seperti mengukur kehalusan grout pengisaran, harta penyebaran, kandungan pepejal, dan lain -lain. Proses basah mempunyai 4 kaedah termasuk kaedah dakwat, kaedah pembilasan, kaedah menguli dan kaedah sabun logam
(1) Kaedah dakwat
Kaedah dakwat adalah kaedah pengeluaran tas dakwat. Bahan -bahan adalah tanah dalam tiga penggelek dan disalut dengan lapisan pelindung molekul yang rendah. Paste dakwat tanah dicampur dengan resin pembawa, plastik oleh plasticizer dua-roll, dan akhirnya granulasi oleh extruder skru tunggal atau kembar.
(2) Kaedah Flushing
Kaedah pembilasan adalah pigmen, air dan dispersan melalui pengisaran pasir, supaya zarah <1μm, penggunaan kaedah pemindahan fasa untuk membuat pigmen ke dalam fasa minyak, penyejatan, kepekatan dan pengeringan, menambah pembawa, granulasi penyemperitan untuk mendapatkan tuan. Penukaran fasa memerlukan pelarut organik dan peranti pemulihan pelarut yang sepadan, operasi itu rumit, yang meningkatkan kesukaran pemprosesan.
(3) Kaedah Kneading
Kaedah menguli adalah pigmen dan pembawa minyak bercampur, melalui menguli untuk membuat pigmen dari fasa air ke fasa minyak. Pembawa berminyak meliputi permukaan pigmen supaya pigmen menyebarkan dan menstabilkan, mencegah pemeluwapan. Kemudian extrude granulation untuk mendapatkan masterbatch warna.
(4) kaedah sabun logam
Selepas mengisar saiz zarah pigmen kepada kira -kira 1μm, tambah cecair sabun pada suhu tertentu, sama rata basah permukaan zarah pigmen, membentuk lapisan pelindung cecair saponifikasi (seperti magnesium stearate), tidak akan menyebabkan pemberbukuan, mengekalkan kehalusan tertentu. Kemudian pembawa itu ditambah dan dicampur dengan kelajuan tinggi, dan masterbatch warna diperolehi oleh granulasi penyemperitan.
02. Proses Kering
Sesetengah perusahaan dalam pengeluaran masterbatch bermutu tinggi, menyediakan pigmen pra-tersebar mereka sendiri, dan kemudian gunakan granulasi proses kering. Masterbatch Syarat pengeluaran dengan produk yang diperlukan untuk membentangkan pelbagai pilihan. High Churn + Skru Single, High Churn + Double Screw adalah teknologi pengeluaran yang paling biasa. Untuk meningkatkan penyebaran pigmen, sesetengah perusahaan akan menjadi resin pembawa ke dalam serbuk.
Mesin pencampuran + skru tunggal, mesin pencampuran + skru berganda juga digunakan untuk menghasilkan teknologi kumpulan induk berkualiti tinggi. Pada masa ini, teknologi pengukuran masterbatch warna dan pemadanan warna lebih popular, dan spektrofotometer prestasi yang lebih tinggi diperkenalkan untuk membantu penyempurnaan pencocokan warna.
4. Peralatan Pengeluaran
Peralatan pengeluaran masterbatch warna termasuk peralatan pengisaran, mesin menguli berkelajuan tinggi dan rendah, mesin pencampuran, peralatan granulasi penyemperitan, dan sebagainya. Peralatan pengisaran, seperti kilang pasir, kilang kon, kilang koloid dan mesin penyebaran ricih yang tinggi.
Mesin menguli melalui ekzos penyahmampatan vakum, pengekstrakan bahan yang tidak menentu dan dehidrasi; Keadaan kerja terma melalui minyak pengaliran haba, pemanasan stim atau penyejukan air; Mod pelepasan adalah menghidupkan pelepasan silinder, pelepasan injap dan menunaikan skru; Paddle mengadun mengamalkan gabenor penukaran kekerapan untuk kawalan kelajuan.
Pengadun dibahagikan kepada dua jenis: pengadun getah terbuka dan pengadun getah tertutup. Peralatan granulasi penyemperitan termasuk extruder skru tunggal, extruder skru berkembar (rata, rata, kon, kon), extruder multi-skru dan extruder bukan skru, dll.
5. Permohonan dan pembangunan Masterbatch Color
Masterbatch Color mempunyai pelbagai aplikasi, terutamanya berkhidmat dalam industri plastik, industri getah dan industri serat.
01. Plastik
Kandungan pigmen masterbatch plastik biasanya antara 10% dan 20%. Apabila digunakan, ia ditambah kepada plastik yang perlu diwarnai dalam nisbah 1:10 hingga 1:20, yang dapat mencapai resin pewarna atau produk dengan kepekatan pigmen reka bentuk. Plastik Masterbatch dan plastik berwarna boleh menjadi pelbagai yang sama atau serasi dengan jenis plastik lain.
Masterbatch Color boleh menjadi pelbagai warna tunggal atau pelbagai jenis pigmen gabungan warna. Pemilihan pigmen harus memenuhi syarat pemprosesan dan keperluan kualiti produk plastik. Sarjana warna dalam bidang produk plastik lebih matang dan aplikasi biasa, 85% daripada produk plastik pewarna menggunakan tuan warna, mudah digunakan, tiada masalah debu pigmen serbuk kering, menyelesaikan penyebaran pigmen yang disebabkan oleh tempat warna produk, ketidakkonsistenan pigmen dan penyakit lain.
Polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, plexiglass, nilon, polikarbonat, seluloid, plastik fenolik, resin epoksi, plastik amina dan jenis lain, semuanya mempunyai kumpulan induk yang sepadan.
Dalam industri plastik, permintaan pasaran Masterbatch Color tertumpu dalam produk plastik kejuruteraan (peralatan rumah tangga, kereta), produk plastik pembinaan (paip, profil), produk filem pertanian, produk pembungkusan plastik, dan lain -lain.
02. Getah
Kaedah penyediaan Masterbatch getah adalah serupa dengan masterbatch plastik. Pigmen, plasticizer dan resin sintetik yang dipilih harus dipadankan dengan getah. Pigmen terutamanya digunakan sebagai ejen pengukuhan dan pewarna dalam getah. Pigmen hitam terutamanya karbon hitam; Zink oksida pigmen putih, titanium dioksida, kalsium karbonat, dan sebagainya; Pigmen lain termasuk oksida besi, kromium kuning, ultramarine, kromium oksida hijau, kuning cepat, kuning benzidin, phthalocyanine hijau, tasik merah c, ungu dioxazine, dll.
Kabel, kabel, tayar digunakan secara meluas dalam karbon hitam, hitam karbon tradisional diubah menjadi karbon hitam masterbatch, jumlah masterbatch warna menduduki kedudukan pertama. Pada masa ini, Carbon Black Enterprises di rumah dan di luar negara tidak dapat menghasilkan sepenuhnya Masterbatch Black Carbon, jadi perlu belajar di Tire Carbon Black Masterbatch untuk meningkatkan prestasi produknya, dan potensi pasaran sangat besar.
Apabila memproses getah, penggunaan masterbatch getah boleh mengelakkan habuk yang disebabkan oleh pigmen serbuk, meningkatkan persekitaran operasi. Masterbatch warna mudah disuraikan secara merata, supaya warna produk getah seragam dan penggunaan pigmen sebenar dikurangkan.
Jumlah pigmen pewarna getah biasanya antara 0.5% dan 2%, dan jumlah pigmen bukan organik sedikit lebih. Pigmen pemprosesan ini harus dipadankan dengan teknologi pemprosesan getah dan kualiti untuk memenuhi keperluan industri getah. Perusahaan pigmen perlu melakukan banyak kerja penyelidikan aplikasi untuk membangun dan mempromosikan jenis pigmen pemprosesan seperti ini.
03. Serat
Pewarna stok serat adalah apabila gentian berputar, masterbatch warna secara langsung ditambah kepada viscose serat atau resin serat, supaya pigmen muncul dalam lukisan, yang dikenali sebagai pewarna dalaman serat.
Berbanding dengan pencelupan tradisional, proses pewarna penyelesaian stok serat resin dan masterbatch warna ke dalam gentian berwarna dan menggunakannya secara langsung untuk tekstil, dan menghilangkan proses pencelupan dan penamat. Ia mempunyai kelebihan pelaburan kecil, penjimatan tenaga, tiada tiga sisa dan kos pewarna yang rendah, menyumbang kira -kira 5% pada masa ini.
Pigmen untuk masterbatch pewarna serat memerlukan warna yang cerah, penyebaran yang baik, kestabilan haba yang baik, rintangan cahaya, rintangan pelarut, asid dan rintangan alkali, rintangan peluntur, tidak larut dalam air, pigmen bukan organik atau organik boleh dipilih.
Penyerap UV, antioksidan dan retardan api yang dihasilkan oleh Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Ltd. Terutamanya digunakan dalam produk MasterBatch, selamat datang pelanggan untuk dihubungi:yihoo@yihoopolymer.com
Masa Post: Feb-02-2023